中韩石化炼油四部两套焦化装置的顺控安全联锁系统，自装置开工正常后，截至目前运行已有半月时间。不仅保证了安全生产，降低了职工的劳动强度，并且实现了标准化操作，还可随时监控流程阀门的开关状态，实现了人机双向监控，可谓一举多得。

   该部两套焦化装置焦炭塔生产属间歇性操作，在每一个24小时的生产周期中，对于两个焦炭塔来说，总是处于一个在生产，另一个进行其他处理步骤的状态。焦炭塔作为焦化装置的反应器需要从常温提升到300度以上才具备切换条件，生焦结束后又从500度逐步降低至95度以下，才具备除焦条件，这些复杂的工艺处理步骤构成了焦炭塔完成的一个生产周期。在每一个生产周期中，至少有11个工艺操作步骤需人工完成，仅焦炭塔主流程就需人工开关阀门达300多次，班组人员劳动强度非常大。同时，由于焦炭塔操作的复杂性，极易造成误操作出现安全事故。

   因此，该部利用2020年大检修将顺控安全联锁系统引入两套焦化装置中，将实际操作步骤归纳优化，建立一套安全性高、稳定性好的顺控安全联锁系统。该顺控系统即把事先编制好的操作程序标准化录入，集中在一目了然的界面上，操作人员从界面中，便可清楚地了解焦化装置焦炭塔的运行生产状态。除焦、赶空气、试压、脱水、油气预热、换塔、小吹汽、大吹汽、给水、溢流、放水等11个操作步骤会很便利地从界面中知晓。在每一个操作步骤中，该开关哪个阀门，都会得到相应提示。操作人员便可按照界面提示确认，再不用人工费力开关阀门，只需要现场检查确认即可。

   同时，该部还把焦炭塔顶，底盖的开，关，也引入了顺控系统里，确保除焦操作时不开错塔，进一步确保焦炭塔生产的安全性。更神奇和重要的是，一切操作都是按程序控制有序进行，既完全实现了标准化操作，又避免了由于人工操作失误造成的安全事故。