12月2日，涪陵页岩气田焦页27-6HF井,通过车载增压机组实施气举作业，帮助该井恢复正产生产，日产气量达4万立方米，而这一过程从准备到完成仅用时1天。“车载增压机组就像气井的随身‘医疗站’，移动性能好，复产效率高，还能节约大量人力和物力。”涪陵页岩气公司采气工程管理部技术员左佩介绍。

   随着涪陵页岩气田开发时间的增长，受自然规律影响，部分气井压力降低，自身携液能力变差，造成井筒积液严重，无法持续正常生产，甚至导致停产关井。而气举作业是解决该问题的重要措施之一，该工艺利用增压设备往井筒注入高压气体，让井底液体排出，让气井“重获新生”。

   以往，气田进行气举作业采取撬装式增压机组，每次作业时，需要动用吊车和相关配套人员参与搬迁、安装等工作，各项工作繁琐，作业周期至少需要3天。同时，撬装增压机组采用电源为动力，部分井场没有网电，限制了设备的使用。

   2019年底，气田引进2台车载增压机组，在半年多的时间里，通过气举作业试运行，对发现的问题和不足进行优化。

   为了让车载增压机组更加适应气田气举作业所需，技术人员针对机组放空管线、排污管线和安全阀放空管线需同时接三根管线到井口放空处，且在放喷作业过程中井筒液体容易通过放空口返排至机组内的情况，对各管线进行改造，缩短了现场施工中管线连接，减少施工作业难度，提高机组安全作业系数；加装远程操作控制柜，通过网络线路，将机组PLC控制部分集成到远程操作控制台，在气举作业过程中，操作人员能远程进行数据观察和启停机操作；针对部分气源井井筒出砂和液量大，在机组前段加装缓冲罐或过滤器对气源进行前期过滤，让气源更好满足机组正常运行要求，确保机组正常施工作业。

   相比撬装式增压机组，车载增压机组移动便捷，不需要大型吊装，减少每次施工搬家作业的前期准备，作业时效更高。车载增压机组的发动机，能实现就地取材，采取井场气井井口气源为燃料，不仅经济环保，而且适用性更加广泛。车载增压机组的排量更大，注入的高压气体压力更高，能够满足超深井和超长水平段气井气举作业工况，大幅提升了工作能力和范围。

   目前，车载增压机组已经在气田开展气举作业45井次，累计增产约7000万立方米，应用效果显著。