12月4日，冀东油田钻采院技术人员通过远程智能控制系统下达测调指令，对高76-23井开展远程智能测调，井下智能配水器按照测调指令进行智能测调，并将测调数据回传至地面远程中控室。截至目前，冀东油田已现场试验智能分注9井次，测调成功率89.2%，配注合格率82.1%。

　　以往，常规分注工艺技术对人员、车辆设备等要求较高，存在成本高、劳动强度大和效率低等问题。科研人员针对调配效率、注水合格率、调配精度等各项指标，形成了第四代智能分注技术，以及桥式同心分注技术和桥式偏心可调分注技术第三代电缆测调技术。

　　科研人员创新研发以“自动测调+远程监控”为核心的第四代智能分注技术，井下智能配水器按照测调指令进行自动测调，实现分注井层段生产数据实时监测，通过分析油藏合理注采比和平面见效方向，确定层段性质和注水强度，指导分注井动态调配，为油藏地质分析评价提供数据支持。

　　在智能化方面，验封测调无须测试车辆下入仪器，节约测试成本；科研人员及时调整井下生产参数，实现油藏生产动态实时调整，有效提高水驱动用程度，控制含水上升，助力水驱油藏高效开发。目前，分层流量对比验证测试最大误差为18.5%，满足油田测试误差20%以内的测调需求，累计节约测试费用110余万元。

　　科研人员首创偏心阀水嘴，形成第三代特色的桥式同心分注技术。针对同心配水器测调成功率低、小配注量测配不准确等问题，科研人员开展桥式同心配水器攻关研究，创新性采用偏心阀水嘴结构、齿轮传动方式，降低配水器调节扭矩，使水嘴更易调动，提高测调成功率。

　　科研人员将U形水嘴优化设计为细长水滴形水嘴，提高小配注量测调准确度与配水器抗污解堵能力及作业验封一次性成功率；减小水嘴阀芯与阀套间隙漏失面积，改进密封机构，实现全关状态下无漏失，满足现场带压作业需求；提高测调仪器耐温耐压指标，提高现场复杂井况测试适应性。

　　目前，冀东油田还形成特色的第三代桥式偏心可调分注技术。在桥式偏心分注井大斜度多级分注时，存在测配作业时间长和费用成本高等难题，投捞测配成功率低、测调效率低与配注合格率低，吸水剖面及吸水指示曲线难以测试。科研人员在不动管柱作业的情况下，投捞更换偏心可调水嘴。

　　测调仪器一次下井可以完成全井各层段流量测调和验封，实现分注井压力同步录取、流量实时监测、水嘴连续可调功能，减免偏心分注井现场水嘴投捞工作量，有效提高测试成功率、配注合格率和测调效率。

　　近年来，冀东油田钻采院加大成果转化应用推广力度，真正将创新驱动由“后驱”变为“前驱”。下一步，该院将继续强化技术攻关，破解注水难题，持续在注水上下功夫，在精细上做文章，大力实施注水管理提升攻坚活动，继续为油田稳产和提质增效提供技术支持。