近期，长岭炼化炼油二部针装置生产末期出现的瓶颈，及时采取各种有效措施，精细调整各项操作参数，在保证装置安全平稳运行的前提下，将各项指标调细调精调优，为保证企业年度效益目标的完成发挥了更好的促进作用。

   炼油二部170万吨/年渣油加氢装置本周期已连续高效运行18个月，即将突破单周期运行时长的历史最高记录。但其装置末期生产的特有属性也逐步突显并日益加剧：渣油原料的高粘度高杂质使反应换热器积垢严重，换热效率下降明显；第一、第二反应器压降上升趋势加快，反应器内催化剂结垢速率增加；第三反应器床层总温升及局部热点温度接近极限值，催化剂活性逐渐降低。

   针对以上生产瓶颈，技术人员集思广益，采取了一系列行之有效的措施并取得了立竿见影的效果：适时更新更加具有改善及减缓换热器积垢的新型高温分散剂，并及时调整更加精准有效的分散剂注入量，换热效率得到了有效保证；更加细致合理调整加氢装置原料配比，在保证装置大负荷及高掺渣的前提下有效控制反应器的床层压降；根据各反应器内催化剂活性的评判制定出更加优化有效的入口温度，在保证催化剂活性最大发挥的前提下规避局部超温的风险。

   而针对近期氢气供应极不稳定的生产现状，他们及时制定出了全面细致、合理规范且极具操作指导性的5万立/时制氢装置作业指导书。班组在全员认真学习的基础上使近期的各种生产调整都达到了安全平稳优质高效的水准。为全厂氢气管网的压力平衡提供了强而有力的保障。随着供氢逐步正常，渣油加氢装置在保证高掺渣恢复大处理量的前提下，又进一步实施了船燃生产方案，为全厂整体效益的提升发挥出了更大的作用。