□实现储层立体改造和精准改造

　　□在10多个区块推广应用

　　大庆油田井下作业分公司致密油直井缝网压裂技术成效显著，截至9月15日，已在大庆葡483、芳36等10多个区块推广应用，对大庆油田致密油开发具有重要意义。

　　大庆油田致密油储层具有低孔特低渗的特性，开采难度大。大庆油田不断加快技术攻关步伐，在直井缝网压裂、水平井体积压裂等致密油有效动用技术方面取得突破。

　　大庆油田井下工程地质技术大队压裂一室技术人员杨丽介绍，2016年以前，大庆外围油田扶余油层的致密油储层以常规压裂措施为主，但经过跟踪分析，发现常规压裂对致密油动用基本无效。随后，他们尝试对大庆塔9区块一口井的致密油储层进行“少液多砂”直井缝网压裂现场试验，设计在直井缝网压裂加液量的基础上加大砂量。但跟踪结果显示，压裂后初期平均日产油3.2吨，后期递减较快，一年后平均日产油小于1吨。“少液多砂”的致密油直井缝网压裂比常规压裂效果稍有进步，但并没有达到预期效果。

　　如何砸开“石头”，打开致密油开发的大门，让致密油可有效动用？大庆油田技术人员不断在试验中总结分析，大胆创新，又提出新思路：采用“多液多砂”的致密油直井缝网压裂工艺。2017年，技术人员在大庆塔283区块优选5口井开展现场试验，设计的加液强度和加砂强度均为开发井缝网压裂的两倍以上。这次尝试取得了很好的改造效果：压裂后初期放喷平均单井日产油达17.7吨。

　　这次试验取得了较大突破，技术人员乘胜追击，2018年，在大庆塔21-4区块全面开展致密油直井缝网大砂量大液量压裂，计划钻建214口井。截至目前，大庆塔21-4区块已投产209口井，其中抽油井187口，平均单井日产油2吨。

　　这项技术在大庆塔21-4区块取得较好效果后，推广至大庆油田各致密油区块，目前共推广应用于10多个区块的300多口井。

　　致密油直井缝网压裂技术经历了技术形成、示范应用、规模推广三个发展阶段。技术人员边试验边总结，取得了几点认识：裂缝参数双优化，实现了储层立体改造；坐压管柱单层单压与暂堵转向双结合，实现了分层改造与效率双提升；储层细化分类与“量层个性化”方案相统一，实现了精准改造。

　　目前，致密油直井缝网压裂技术在大庆油田已驶入快节奏、高质量发展轨道，正引领致密油高效建产。