2020年，突如其来的新型冠状病毒肺炎打乱正常的生产节奏，面对疫情防控的严峻形势，页岩气有限公司高度重视，严格执行集团公司、油气田及地方政府的防控工作要求，坚持“一手抓疫情防控，一手抓安全生产”不放松，科学防控，统筹兼顾，多措并举，压实责任，确保疫情期公司疫情防控有力、生产安全稳定。

    疫情就是命令，防控就是责任。面对来势汹汹的疫情，防控物资的筹备极为重要，页岩气有限公司公司负责物资装备的付天安说：“疫情发生后，我们紧急采购了水银体温计113支、次氯酸钠消毒原液220升、一次性口罩近万只，防控物资的及时到位，保障了页岩气田各项工作有序的开展。”

    结合生产实际，成立疫情防控工作领导小组，页岩气有限公司总经理、党委书记党政一把手坚守岗位，做到守土尽责。每日安排1名公司领导、2名科室负责人，全天候值守，时刻关注现场生产、疫情防控等工作，发现问题及时商讨对策，保障生产平稳运行。

    页岩气有限公司安全总监杨玉坤说：“疫情期间，页岩气田积极与南川区、武隆区发改委密切联系，办理地面工程、井下作业等复工手续，累计办理100余份车辆通行证、280余份人员通行证，确保疫情期间生产、生活正常有序进行。”

    页岩气有限公司针对疫情影响导致外输压力高的情况，东胜脱水站制定了“高压关井制度”，根据压力的变化情况及时开关井，确保安全生产，为地方全面复工复产提供了能源保障。

    负责东胜脱水站的班站长张宁波说：“疫情防控和百日攻坚创效期间，我们优化管理模式，真正做到“四不过夜”。即当天安排事情当天了，不过夜；管线穿孔、必须及时抢修处理，不过夜；产量波动超过2000方/小时，不处理不过夜；设备故障问题不解决不过夜。”

    焦勘探突破 增强发展后劲

    “好，通过验收！”

    6月22日，在重庆綦江，由华东石油局部署的阳春沟三维正式通过收队验收。当天，有水文记录以来的最大洪水通过该区，径流量一度达到6000米/秒。

    “幸好赶在汛期前完成了物探数据的采集，要不然什么时候能完成这个项目还真是个未知数。”研究院物探所单中强告诉记者。

    为了加快页岩气勘探开发步伐，精细落实东胜背斜南斜坡、阳春沟背斜构造带和神童坝向斜等页岩气有利目标，查明仁怀区块断层及五峰-龙马溪组页岩展布特征，落实古蔺斜坡有利目标区，2019年，分公司集中部署仁怀二维、阳春沟三维、桂花三维3个地震采集项目，并于6月底全部完成野外采集，创造了在同一个区域开展地震资料采集项目的数量和时间的记录。

    为了安全、优质、高效地完成三个地震项目，确保采集到较高品质的原始地震资料，研究院物探所派驻的物探现场管理组在现场坚守了210个日日夜夜。目前，三个项目的野外资料采集工作已经结束，已进入资料的处理解释阶段。

    现场技术负责任俊兴告说：“虽然现场工作强度、压力很大，但能获取较高品质的地震资料，再苦再累都值得的！”

    2019年，华东石油局在常压页岩气井胜页2HF井取得了东胜构造带勘探的重大突破后，加快页岩气井的勘探开发进程。2020年上半年新开钻页岩气井22口井，进尺9万多米，完钻页岩气井平均机械钻速7.29米/小时，完成20井284井段的压裂施工，新建管网23公里，产能建设蹄疾步稳。

    5月2日，华东石油局页岩气井胜页20-2HF井试获日产22万方高产商业气流，为“百日攻坚创效”行动增辉添彩。

    页岩气有限公司副总经理房大志说：“胜页20-2HF井的突破，盘活了东胜背斜北部4个平台共计17口井、几十亿方的页岩气资源，有效推动了区域页岩气的开发进度。”

    创新为页岩气产建按下“快进键”

    5月17日，华东石油局在南川页岩气工区目的层首次采用6吋小井眼施工焦页203-3HF井顺利完钻，小井眼全井段机械钻速7.11米/小时，较设计提高83%，实现两趟钻完成水平段施工，较三开设计周期缩短21.8%，完成百日攻坚创效钻井小井眼攻关试验。

    负责钻井技术工作人员介绍，焦页203-3HF井是华东石油局部署在南川地区的一口重点常压页岩气开发水平井，该井小井眼的成功实施，不仅在常压页岩气水平井小井眼钻井方面积累了宝贵的经验，也为后期南川地区页岩气水平井提速降本提供了新思路。

    创新是引领发展的第一动力。在华东石油气页岩气产建区随处看到创新的影子。

    页岩气有限公司工程技术人员王俊芳说：“针对页岩气压裂第一段施工，我们引进水平井趾端压裂技术，页岩气完井前在套管柱上预置趾端压裂工具，与套管柱一起下入井内，压裂施工时无需下入其他工具即可实现水平井首段压裂施工。目前，该工艺已经在工区内6口页岩气井应用成功，累计节约压裂施工工期10天。”

    5月28日，华东石油局在胜页2平台3口页岩气井应用全电动设备进行压裂施工。全电动设备覆盖压裂过程中供水、配液、供液、混砂、压裂泵全工序链，能保障平台24小时施工，噪声降30%、单段费用降24％。

    “节能、环保、自动化程度高、电动压裂泵的使用给我们的施工带来了太多的便利。”负责电动压裂泵施工的员工彭波介绍，电动压裂泵采用电机直驱技术，不但可以省去传统压裂车发动机和传动系统的维护费用，而且可以长时间连续稳定施工。传统车载压裂泵每消耗1吨柴油，要排出3吨二氧化碳，产生二氧化硫和烟尘，而电动压裂泵不用燃烧柴油，基本可实现零排放。

    “现在越来越喜欢用电动压裂泵施工，一台6000马力的电动压裂泵相当于2.5台传统车载压裂泵，高效节能，棒！”施工人员对电动压裂赞不绝口。

    此外，华东石油局注重维护各钻井平台电网，保障电动钻的动力源，累计建设了58公里电网。据了解，电动钻机比传统柴油机钻井施工噪声降低46%，有效实现降本增效。