3月30日，吐哈油田公司机关人员、专家组深入各采油厂，开展井组动态分析。在温气809井，工作组通过选取曲线油层特征明显、厚度有保障的潜力层实施二次加砂压裂，取得较好效果。

　　受当前新冠肺炎和低油价的影响，吐哈油田通过召开经营分析会、形势任务教育，引导干部员工牢固树立过“苦日子”思想和效益观念。一方面，把经济评价贯穿油气勘探开发全过程，实现储量资产的全生命周期效益管理。另一方面，坚守“产能建设不亏损”的底线，用经济指标约束技术指标，做到地质、工程、效益三者统筹考虑，不断提高产能建设收益。

　　在准东矿权流转区，通过井组动态分析，项目部在油田建设设计上，突破传统思维，应用“丛式布井、多道(管)合一、多井共栖”的集约化设计方针，采用钻井平台集中部署井位，节约了土地使用面积和开发成本。同时，应用智能化采油系统，逐步实现生产过程自动化、科研工作协同化、生产指挥可视化、分析决策智能化，降低人力成本，提高生产管理效率。

　　连日来，吐哈油田专家组在各生产现场，从井身结构、钻头选型、专利钻井工具及新型泥浆体系等多方面进行优化设计，从源头控制成本。目前，“一井一策”个性化现场提速攻关措施得以有效实施。在吉木萨尔探区，钻井速度较早期完钻的邻井提高50%，钻井周期缩短53%。

　　面对提质增效新形势，吐哈油田专家组把经济评价贯穿勘探开发全过程，建议在鲁克沁稠油开发方面，采取“二三结合”方式，提高采收率；在三塘湖非常规油藏开发中，采取“渗析+驱替”开采方式，提升开发效果；在玉果稀油开发中，建议应用减氧空气重力驱等技术，确保这些试验区稳产增产。

　　为了进一步提高老油田低效井采收率，吐哈油田专家组通过井组数据分析，优选形成了两种满足油田需求的驱油剂体系，并完成了“压—注—驱—采”的物理模拟及数模实验。在温西16-4井实施后，累计产油超过100吨。下一步，吐哈油田将在鄯善采油厂试验6口井，以形成适合老油田稀油提高采收率的有效技术。

　　应对低油价挑战，吐哈油田公司领导和专家组一起进行科学研判，提出坚持效益发展理念，严抓投资成本费用管理，深挖各环节降本潜力，缓解油气产量下降带来的经营困难。

　　一是通过抓实投资项目效益管理，对达不到效益标准的项目坚决不予立项。严格执行投资管理程序，坚持“节奏可以加快、程序不可逾越”的管控原则，强化计划的严肃性和刚性约束。二是通过推广应用工程技术服务市场化定额，加强井筒瘦身、钻机电驱化、抽油机调剂等措施落实，把有限的投资用在刀刃上。