中国石化新闻网讯 10月16日，设备远程智能诊断系统（动设备）在中国石化销售华南分公司正式投用，这是国内成品油管道企业第一次对机泵等设备故障进行智能诊断，进一步提升了华南管网的智能化水平。目前，已在该公司12个输油泵站投运。

    销售华南设备技术处处长林武斌介绍，输油泵是成品油输送系统的核心设备，但会出现振动超高、轴承温度超高、机械密封泄漏等问题，一旦出现问题，将对输油生产造成严重影响。

    过去，销售华南对输油泵的检查、维修主要通过日常巡查、故障维修和预防性大修。日常巡查主要依靠人工周期性的“看、摸、听、查”，往往无法及时准确发现故障。故障维修是在泵发生故障后停运维修，这种维修方式既因未能提前发现、及时处理故障导致设备的进一步损坏，又对输油生产造成影响。而预防性大修是在泵未发生故障或尚未出现损坏的情况下就打开泵壳检查维修，这种维修方式事前无法准确掌握故障有无、故障部位、故障类型、故障程度等情况，不能提前“对症下药”，具有很大的盲目性，造成人力、物力等资源的浪费，一次大修所需备件费用约20万。

    对此，销售华南联合中国工程院高金吉院士团队共同开发了功能完善、高效智能的设备远程智能诊断系统（动设备）。

    设备技术处主任师石保虎介绍，这个系统运用边缘计算技术、工业大数据技术、人工智能技术、物联网技术，构建了离心泵故障机理模型与智能诊断算法，实现了机泵远程在线监测、故障超前预警、故障智能诊断等功能，将传统的故障维修、定期计划性检修转变为预知性维修，推动机泵管理实现“自动化、数字化、可视化、智能化”。

    目前，系统已成功应用于华南管网，填补了国内成品油输送管道机泵故障智能诊断的空白。销售华南总经理田中山展望，将来，随着设备故障案例数据的持续丰富、系统的不断自学习以及智能诊断算法的进一步完善，故障智能诊断准确率可达到90%以上，最终实现全面智能诊断。

（钟吉森 蒋婷）