今年以来,针对低液、低产、低泵效“三低”油井能耗高的实际,江汉采油厂创新工艺技术,优化生产参数,通过在油井上安装双减速变冲次装置,有效降低了抽油机冲次,节省了电耗，提高了机采效率。

    目前，该厂有176口油井检泵周期低于全厂平均值。其中，检泵周期小于一年的油井有69口，采用Ф32mm管式泵生产的有118口。生产中，这些“三低”油井不仅能耗高且易造成频繁作业，因此，降低冲次生产是解决这一难题的首选方案。该厂工艺技术人员在研究中发现，虽然通过变频器和低速电机可将“三低”油井冲次最低调到2次/分，但在实施换毛辫、甩摆驴头作业时，不能低速空载运行，大马拉小车现象依然存在，既增加了能耗，也造成了机采效率下降。

    针对这一情况，今年6月，该厂工艺技术人员选取潭71斜-6-4井开展应用变频器、低速电机和双减速变冲次装置三种拖动设备对比试验。通过现场试验发现，在相同冲次生产情况下，应用双减速变冲次装置与使用变频器相比，日节电16kwh，节电率达8.84%；与低速电机相比，机采效率由4.3%提高至8%，日节电95kwh，综合节电率为36.5%。通过数据对比表明，双减速变冲次装置能够在不换电机的情况下满足“三低”油井调参的冲次要求,可达到减小装机功率和电网负荷的效果，有效节省了生产能耗。

    王76斜-6井地层能量严重不足，是一口“三低”油井。8月17日，该厂在安装双减速变冲次装置后，采取逐级调档的方式生产。目前，该井泵工况良好，机采效率由9.8%提高到16.6%，日节电18kwh，综合节电率达11.5%。

    （汪睿 胡涛）