5月28日，由北京化工研究院开发、镇海炼化试用验证的新型高效气相聚乙烯BSG催化剂技术通过集团公司科技部组织的鉴定。这一具有自主知识产权的催化剂是首个在气相流化床聚乙烯工艺上实现全牌号生产的国产催化剂，技术达到世界领先水平。
5月28日，由镇海炼化和北京化工研究院联合承担的重点科研项目新型高效气相聚乙烯催化剂技术开发通过总部科技部组织的技术鉴定。
5月30日，在大港叶三拨油田二氧化碳混相驱注入现场，叶20-36与叶24-40井开始注入二氧化碳，标志着大港油田首个二氧化碳混相驱先导试验正式实施。
5月25日，中国石油和化学工业联合会组织国内知名专家学者，对森诺科技有限公司申报的“全重力平衡油气水处理一体化装置”创新成果进行评审鉴定。与会专家一致认为，该成果对油气田建设是一场革命性的突破，是一种流程再造。整个装置构思巧妙，把油田站场分散的处理设施集中到一个点上，是一个高水平的创新成果，总体处于国际领先水平。
近日，循环水系统泄漏物料在线检测与识别技术，在茂名石化水务运行部化工作业区第三循环水场实现工业化应用，首次实现利用新技术查漏，查漏效率提升87.5%。
近日，工程建设有限公司（简称SEI）提供工艺包并进行工程设计的两套气体原料（乙烷/丙烷/丁烷）裂解制乙烯装置分别在宁波某公司和黑龙江某公司开车成功。这是我国国产化自主技术在气体原料蒸汽裂解制乙烯项目上的首次工业应用，证明该技术的可靠性和先进性，标志着SEI自主乙烯工艺技术达到新的里程碑，填补国产化技术又一空白。
4月26日，由石油物探技术研究院胡光辉党员创新工作室研发的“面向深层油气储层全波形反演一体化建模技术”，经江苏省地球物理学会鉴定，整体达到国际领先水平
5月18日至19日，由大连院和上海工程公司共同开发的10万吨/年顺酐加氢水解制丁二酸工艺包，北化院和中国纺织科学研究院合作开发的6万吨/年PBST（生物可降解聚酯材料）生产装置工艺包，北化院自主研发的顺酐加氢催化剂及2万吨/年顺酐加氢制丁二酸成套技术工艺包，接连通过集团公司组织的审查，标志着中国石化形成了生物可降解材料领域从原料、聚合工艺、材料加工应用到分析表征的完整技术研发链和价值链。
5月21日，GPR海底节点生产线在河北省保定市启动，标志着由东方物探和法国CGG公司联合研发的新一代海底节点仪器正式进入量产阶段。这不仅为全球海洋油气勘探增添了新的技术利器，也为东方物探巩固和扩大海底节点（OBN）勘探业务优势提供了装备支撑。
在今年的装置大修改造中，沧州炼化公司顺利完成延迟焦化装置汽轮机的在线清洗，达到了日常运转正常工况。此次在线清洗作业是沧州炼化公司的一次成功实践，为以后解决公司同类汽轮机的结垢问题提供了宝贵经验。
